1. 板框压滤机
板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成，板、框通过两侧的把手支托在横梁上，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑覆盖其上的滤布，由压紧板（移动）、止推板（固定）压紧板、框，并在板、框之间形成滤室。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，加压的过滤物料可通过该通道进入滤室，滤液透过滤布后，通过滤板表面的沟槽通道排出。过滤完毕后，可通入清洗水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后拉开压紧板、卸除滤渣、清洗滤布、重新压紧板框，开始下一工作循环。
2. 厢式压滤机
厢式压滤机大的构造基本和板框压滤机相同，相当于后者的升级版，两者主要区别在于滤板。厢式只有滤板没有滤框，滤板中心有圆孔，过滤物料经过圆孔，流入两滤板间所形成的滤室内。过滤物料经过较高外压作用，经滤布的过滤，滤液透过滤布排出，滤料在滤室内形成泥饼。
3. 隔膜压滤机
隔膜式压滤机，相当于厢式压滤机的升级版，两者构造上也大体相同，只是多了一道压滤程序，污泥的脱水效率提高，含水率降低。其特点是滤板与滤布之间增设一层弹性膜，可将高压的流体或气体介质注入隔膜与滤板的缝隙空间内，隔膜受到挤压鼓起并压迫滤饼，实现滤饼的进一步脱水，也即压榨过滤。隔膜式压滤机可将滤饼含水率降到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上。
隔膜材质可分为橡胶隔膜和高分子弹性体隔膜。橡胶隔膜，针对弱酸、弱碱、非有机溶剂的过滤物料比较理想，它使用的压力及气量也比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。高分子弹性体隔膜，用于强酸、强碱及有机溶剂物料，性能更为理想，使用寿命更长。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
其工作原理如下：
1）正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，相邻滤布之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，随后被滤布截留形成滤饼，物料中的液体部分透过滤布而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离更彻底，但从成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
2）挤压脱水。正压脱水之后，将压缩介质（如气、水）打入挤压隔膜的背面，推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。
3）风吹脱水。挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室，也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布，则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室，实现双面脱水。
4）脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼，至此，一个脱水循环完成。
隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
4. 总结
框式是基础样式，厢式在其基础上有所优化，舍弃了滤框，进水也有角进水变成了中心进水，而隔膜式又在厢式基础上进一步优化，增加了一道挤压脱水的功能，越来越高级的样子。当然了，上述的滤板型式、滤板形状、进料方式、出液方式等只是常见形式，还有一些其它形式可见下表。
