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板框/厢式/隔膜压滤机


1. 板框压滤机


板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成,板、框通过两侧的把手支托在横梁上,滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑覆盖其上的滤布,由压紧板(移动)、止推板(固定)压紧板、框,并在板、框之间形成滤室。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,加压的过滤物料可通过该通道进入滤室,滤液透过滤布后,通过滤板表面的沟槽通道排出。过滤完毕后,可通入清洗水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后拉开压紧板、卸除滤渣、清洗滤布、重新压紧板框,开始下一工作循环。


2. 厢式压滤机


厢式压滤机大的构造基本和板框压滤机相同,相当于后者的升级版,两者主要区别在于滤板。厢式只有滤板没有滤框,滤板中心有圆孔,过滤物料经过圆孔,流入两滤板间所形成的滤室内。过滤物料经过较高外压作用,经滤布的过滤,滤液透过滤布排出,滤料在滤室内形成泥饼。


3. 隔膜压滤机


隔膜式压滤机,相当于厢式压滤机的升级版,两者构造上也大体相同,只是多了一道压滤程序,污泥的脱水效率提高,含水率降低。其特点是滤板与滤布之间增设一层弹性膜,可将高压的流体或气体介质注入隔膜与滤板的缝隙空间内,隔膜受到挤压鼓起并压迫滤饼,实现滤饼的进一步脱水,也即压榨过滤。隔膜式压滤机可将滤饼含水率降到60%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率最高可提高2倍以上。


隔膜材质可分为橡胶隔膜和高分子弹性体隔膜。橡胶隔膜,针对弱酸、弱碱、非有机溶剂的过滤物料比较理想,它使用的压力及气量也比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子弹性体隔膜,用于强酸、强碱及有机溶剂物料,性能更为理想,使用寿命更长。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。



其工作原理如下:


1)正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,相邻滤布之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,随后被滤布截留形成滤饼,物料中的液体部分透过滤布而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离更彻底,但从成本方面考虑,过高的正压压强不划算。


2)挤压脱水。正压脱水之后,将压缩介质(如气、水)打入挤压隔膜的背面,推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。


3)风吹脱水。挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室,也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布,则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室,实现双面脱水。


4)脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼,至此,一个脱水循环完成。


隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。


4. 总结


框式是基础样式,厢式在其基础上有所优化,舍弃了滤框,进水也有角进水变成了中心进水,而隔膜式又在厢式基础上进一步优化,增加了一道挤压脱水的功能,越来越高级的样子。当然了,上述的滤板型式、滤板形状、进料方式、出液方式等只是常见形式,还有一些其它形式可见下表。


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